La tecnologia di risparmio energetico e il piano di ottimizzazione del compressore a membrana a idrogeno possono essere affrontati da molteplici aspetti. Di seguito alcune introduzioni specifiche:
1. Ottimizzazione del design del corpo del compressore
Progettazione efficiente del cilindro: adozione di nuove strutture e materiali per il cilindro, come l'ottimizzazione della levigatezza della parete interna del cilindro, la selezione di rivestimenti a basso coefficiente di attrito, ecc., per ridurre le perdite per attrito tra il pistone e la parete del cilindro e migliorare l'efficienza di compressione. Allo stesso tempo, il rapporto volumetrico del cilindro dovrebbe essere progettato in modo razionale per avvicinarsi a un rapporto di compressione migliore in diverse condizioni di lavoro e ridurre il consumo energetico.
Applicazione di materiali avanzati per i diaframmi: selezionare materiali per i diaframmi con maggiore resistenza, migliore elasticità e resistenza alla corrosione, come i nuovi materiali compositi polimerici o i diaframmi compositi metallici. Questi materiali possono migliorare l'efficienza di trasmissione del diaframma e ridurre la perdita di energia, garantendone al contempo la durata utile.
2、 Sistema di azionamento a risparmio energetico
Tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile: utilizzando motori a frequenza variabile e regolatori di velocità a frequenza variabile, la velocità del compressore viene regolata in tempo reale in base alla richiesta effettiva di flusso di idrogeno gassoso. Durante il funzionamento a basso carico, ridurre la velocità del motore per evitare un funzionamento inefficace alla potenza nominale, riducendo così significativamente il consumo di energia.
Applicazione del motore sincrono a magneti permanenti: utilizzo del motore sincrono a magneti permanenti per sostituire il tradizionale motore asincrono come motore di azionamento. I motori sincroni a magneti permanenti hanno efficienza e fattore di potenza più elevati e, a parità di carico, il loro consumo energetico è inferiore, il che può migliorare efficacemente l'efficienza energetica complessiva dei compressori.
3、 Ottimizzazione del sistema di raffreddamento
Progettazione efficiente del dispositivo di raffreddamento: migliorare la struttura e il metodo di dissipazione del calore del dispositivo di raffreddamento, ad esempio utilizzando elementi di scambio termico ad alta efficienza come tubi alettati e scambiatori di calore a piastre, per aumentare l'area di scambio termico e migliorare l'efficienza di raffreddamento. Allo stesso tempo, ottimizzare la progettazione del canale dell'acqua di raffreddamento per distribuire uniformemente l'acqua di raffreddamento all'interno del dispositivo di raffreddamento, evitare surriscaldamenti o sovraraffreddamenti locali e ridurre il consumo energetico del sistema di raffreddamento.
Controllo intelligente del raffreddamento: installare sensori di temperatura e valvole di controllo del flusso per ottenere un controllo intelligente del sistema di raffreddamento. Regolare automaticamente la portata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento in base alla temperatura di esercizio e al carico del compressore, garantendo che il compressore funzioni entro un intervallo di temperatura ottimale e migliorando l'efficienza energetica del sistema di raffreddamento.
4、 Miglioramento del sistema di lubrificazione
Selezione di un olio lubrificante a bassa viscosità: scegliere un olio lubrificante a bassa viscosità con viscosità adeguata e buone prestazioni di lubrificazione. Un olio lubrificante a bassa viscosità può ridurre la resistenza al taglio del film d'olio, ridurre il consumo energetico della pompa dell'olio e ottenere un risparmio energetico, garantendo al contempo un'ottima lubrificazione.
Separazione e recupero di petrolio e gas: un efficiente dispositivo di separazione di petrolio e gas viene utilizzato per separare efficacemente l'olio lubrificante dall'idrogeno gassoso, e l'olio lubrificante separato viene recuperato e riutilizzato. Ciò può non solo ridurre il consumo di olio lubrificante, ma anche ridurre la perdita di energia causata dalla miscelazione di petrolio e gas.
5、 Gestione operativa e manutenzione
Ottimizzazione dell'adattamento del carico: tramite un'analisi complessiva del sistema di produzione e utilizzo dell'idrogeno, il carico del compressore a membrana dell'idrogeno viene adattato in modo ragionevole per evitare che il compressore funzioni con un carico eccessivo o basso. Regolare il numero e i parametri dei compressori in base alle effettive esigenze di produzione per ottenere un funzionamento efficiente dell'apparecchiatura.
Manutenzione regolare: Sviluppare un rigoroso piano di manutenzione e ispezionare, riparare e manutenere regolarmente il compressore. Sostituire tempestivamente le parti usurate, pulire i filtri, controllare le prestazioni di tenuta, ecc., per garantire che il compressore sia sempre in buone condizioni operative e ridurre il consumo energetico causato da guasti o cali di prestazioni.
6. Recupero energetico e utilizzo completo
Recupero dell'energia della pressione residua: durante il processo di compressione dell'idrogeno, una parte dell'idrogeno gassoso presenta un'elevata energia della pressione residua. Dispositivi di recupero dell'energia della pressione residua, come espansori o turbine, possono essere utilizzati per convertire questa energia di pressione in eccesso in energia meccanica o elettrica, ottenendo così il recupero e l'utilizzo dell'energia.
Recupero del calore di scarto: utilizzando il calore di scarto generato durante il funzionamento del compressore, come l'acqua calda dal sistema di raffreddamento, il calore dall'olio lubrificante, ecc., il calore di scarto viene trasferito ad altri mezzi che devono essere riscaldati tramite uno scambiatore di calore, come il preriscaldamento dell'idrogeno gassoso, il riscaldamento dell'impianto, ecc., per migliorare l'efficienza complessiva di utilizzo dell'energia.
Data di pubblicazione: 27-12-2024