I compressori a membrana svolgono un ruolo importante in molti settori industriali, ma durante il loro funzionamento possono verificarsi comuni problemi di manutenzione. Ecco alcune soluzioni per risolvere questi problemi:
Problema 1: rottura del diaframma
La rottura della membrana è un problema comune e grave nei compressori a membrana. Le cause della rottura della membrana possono essere l'affaticamento del materiale, la pressione eccessiva, l'impatto di corpi estranei, ecc.
Soluzione:Per prima cosa, spegnere e smontare il dispositivo per l'ispezione. Se si tratta di un danno di lieve entità, può essere riparato; se la rottura è grave, è necessario sostituire la membrana. Quando si sostituisce la membrana, è importante assicurarsi di selezionare un prodotto affidabile e conforme. Allo stesso tempo, controllare il sistema di controllo della pressione per assicurarsi che la pressione sia stabile entro i limiti normali ed evitare che una pressione eccessiva possa causare una nuova rottura della membrana.
Problema 2: malfunzionamento della valvola
Il malfunzionamento della valvola può manifestarsi con perdite, inceppamenti o danni, compromettendo l'efficienza di aspirazione e scarico del compressore.
Soluzione: pulire regolarmente la valvola dell'aria da sporco e impurità per evitare che si attacchi. In caso di perdite, controllare la superficie di tenuta e la molla. In caso di usura o danni, sostituire tempestivamente i componenti corrispondenti. Durante l'installazione della valvola dell'aria, assicurarsi che la posizione di installazione e la forza di serraggio siano corrette.
Problema 3: scarsa lubrificazione
Una lubrificazione insufficiente o una scarsa qualità dell'olio lubrificante possono causare una maggiore usura e persino l'inceppamento delle parti mobili.
Soluzione: Controllare regolarmente il livello dell'olio e la qualità dell'olio lubrificante e sostituirlo secondo il ciclo prescritto. Allo stesso tempo, controllare le tubazioni e le pompe dell'olio del sistema di lubrificazione per garantire che l'olio lubrificante possa essere erogato normalmente a ciascun punto di lubrificazione.
Problema 4: Usura del pistone e della canna del cilindro
Dopo un funzionamento prolungato, potrebbe verificarsi un'usura eccessiva tra il pistone e la camicia del cilindro, compromettendo le prestazioni e la tenuta del compressore.
Soluzione: misurare le parti usurate e, se l'usura rientra nell'intervallo consentito, è possibile ripararle con metodi come la rettifica e l'affilatura. Se l'usura è grave, è necessario sostituire pistoni e canne cilindro nuovi. Quando si installano nuovi componenti, prestare attenzione alla regolazione del gioco tra di essi.
Problema 5: Invecchiamento e perdite delle guarnizioni
Con il passare del tempo, le guarnizioni invecchiano e si induriscono, causando perdite.
Soluzione: controllare regolarmente le condizioni delle guarnizioni e sostituire tempestivamente quelle usurate. Nella scelta delle guarnizioni, è importante scegliere il materiale e il modello appropriati in base alle condizioni di esercizio.
Problema 6: Malfunzionamento elettrico
I guasti del sistema elettrico possono includere guasti al motore, guasti al controller, guasti ai sensori, ecc.
Soluzione: in caso di guasti al motore, controllare gli avvolgimenti, i cuscinetti e il cablaggio del motore, riparare o sostituire i componenti danneggiati. Eseguire le opportune attività di rilevamento e manutenzione per i guasti del controller e dei sensori, al fine di garantire il normale funzionamento dell'impianto elettrico.
Problema 7: problema al sistema di raffreddamento
Un guasto al sistema di raffreddamento può causare il surriscaldamento del compressore, compromettendone le prestazioni e la durata.
Soluzione: verificare che il tubo dell'acqua di raffreddamento non sia ostruito o presenti perdite e pulire il calcare. Controllare il radiatore e la ventola per assicurarsi che funzionino correttamente. In caso di malfunzionamento della pompa dell'acqua, ripararla o sostituirla tempestivamente.
Ad esempio, si è verificato un problema di rottura della membrana in un compressore a membrana di un impianto chimico. Il personale addetto alla manutenzione ha innanzitutto spento la macchina, smontato il compressore e verificato il grado di danneggiamento della membrana. Dopo aver riscontrato gravi danni alla membrana, ha deciso di sostituirla con una nuova. Contemporaneamente, ha controllato il sistema di controllo della pressione e ha scoperto che la valvola di regolazione della pressione non funzionava correttamente, causando un aumento eccessivo della pressione. Ha quindi sostituito immediatamente la valvola di regolazione. Dopo aver reinstallato la nuova membrana e aver eseguito il debug del sistema di pressione, il compressore ha ripreso a funzionare normalmente.
In breve, per la manutenzione dei compressori a membrana è necessaria una manutenzione regolare per identificare tempestivamente i problemi e adottare le soluzioni corrette. Allo stesso tempo, il personale addetto alla manutenzione deve possedere conoscenze e competenze professionali e seguire scrupolosamente le procedure operative per garantire il funzionamento sicuro e affidabile del compressore.
Data di pubblicazione: 15-lug-2024