I compressori a membrana svolgono un ruolo importante in molti settori industriali, ma durante il loro funzionamento possono verificarsi comuni problemi di manutenzione. Ecco alcune soluzioni per risolvere questi problemi:
Problema 1: rottura del diaframma
La rottura della membrana è un problema comune e grave nei compressori a membrana. Le cause della rottura della membrana possono essere l'affaticamento del materiale, la pressione eccessiva, l'impatto di corpi estranei, ecc.
Soluzione:Innanzitutto, spegnere e smontare il dispositivo per l'ispezione. Se si tratta di un danno di lieve entità, è possibile ripararlo; se la rottura è grave, è necessario sostituire la membrana. Quando si sostituisce la membrana, è importante assicurarsi di scegliere un prodotto affidabile e conforme alle specifiche. Allo stesso tempo, controllare il sistema di controllo della pressione per assicurarsi che la pressione sia stabile entro i limiti normali ed evitare che una pressione eccessiva possa causare una nuova rottura della membrana.
Problema 2: malfunzionamento della valvola
Il malfunzionamento della valvola può manifestarsi con perdite, inceppamenti o danni, compromettendo l'efficienza di aspirazione e scarico del compressore.
Soluzione: Pulire regolarmente la valvola dell'aria da sporco e impurità per evitare che si attacchi. In caso di perdite, controllare la superficie di tenuta e la molla. In caso di usura o danni, sostituire tempestivamente i componenti corrispondenti. Durante l'installazione della valvola dell'aria, assicurarsi che la posizione di installazione e la forza di serraggio siano corrette.
Problema 3: scarsa lubrificazione
Una lubrificazione insufficiente o una scarsa qualità dell'olio lubrificante possono causare una maggiore usura e persino l'inceppamento delle parti mobili.
Soluzione: controllare regolarmente il livello e la qualità dell'olio lubrificante e sostituirlo secondo il ciclo prescritto. Allo stesso tempo, controllare le tubazioni e le pompe dell'olio del sistema di lubrificazione per garantire che l'olio lubrificante possa essere erogato correttamente a ciascun punto di lubrificazione.
Problema 4: Usura del pistone e della canna del cilindro
Dopo un funzionamento prolungato, potrebbe verificarsi un'usura eccessiva tra il pistone e la camicia del cilindro, compromettendo le prestazioni e la tenuta del compressore.
Soluzione: misurare le parti usurate e, se l'usura rientra nell'intervallo consentito, è possibile ripararle con metodi come la rettifica e l'affilatura. Se l'usura è grave, è necessario sostituire pistoni e canne cilindro nuovi. Quando si installano nuovi componenti, prestare attenzione alla regolazione del gioco tra di essi.
Problema 5: Invecchiamento e perdite delle guarnizioni
Con il passare del tempo, le guarnizioni invecchiano e si induriscono, causando perdite.
Soluzione: controllare regolarmente le condizioni delle guarnizioni e sostituirle tempestivamente se usurate. Nella scelta delle guarnizioni, è importante scegliere il materiale e il modello più adatti alle condizioni di esercizio.
Problema 6: malfunzionamento elettrico
I guasti del sistema elettrico possono includere guasti al motore, guasti al controller, guasti ai sensori, ecc.
Soluzione: in caso di guasti al motore, controllare gli avvolgimenti, i cuscinetti e il cablaggio del motore, riparare o sostituire i componenti danneggiati. Eseguire le opportune attività di rilevamento e manutenzione per i guasti del controller e dei sensori, al fine di garantire il normale funzionamento dell'impianto elettrico.
Problema 7: problema al sistema di raffreddamento
Un guasto al sistema di raffreddamento può causare il surriscaldamento del compressore, compromettendone le prestazioni e la durata.
Soluzione: verificare che il tubo dell'acqua di raffreddamento non sia bloccato o presenti perdite e pulire le incrostazioni. Controllare il radiatore e la ventola per assicurarsi che funzionino correttamente. In caso di malfunzionamento della pompa dell'acqua, ripararla o sostituirla tempestivamente.
Ad esempio, si è verificato un problema di rottura della membrana in un compressore a membrana di un impianto chimico. Il personale addetto alla manutenzione ha innanzitutto spento la macchina, smontato il compressore e verificato il grado di danneggiamento della membrana. Dopo aver riscontrato gravi danni alla membrana, ha deciso di sostituirla con una nuova. Contemporaneamente, ha controllato il sistema di controllo della pressione e ha scoperto un malfunzionamento della valvola di regolazione della pressione, che causava un aumento eccessivo della pressione. La valvola di regolazione è stata immediatamente sostituita. Dopo aver reinstallato la nuova membrana e aver eseguito il debug del sistema di pressione, il compressore ha ripreso a funzionare normalmente.
In breve, per la manutenzione dei compressori a membrana è necessaria una manutenzione regolare per identificare tempestivamente i problemi e adottare le soluzioni corrette. Allo stesso tempo, il personale addetto alla manutenzione deve possedere conoscenze e competenze professionali e seguire scrupolosamente le procedure operative di manutenzione, per garantire il funzionamento sicuro e affidabile del compressore.
Data di pubblicazione: 15/07/2024